无尘布的选择要素和使用规范

一、无尘布用途及重要性

无尘布可以用来清洁擦拭洁净室内任何产品或设备表面（包括墙壁、设备、固定装置、运输车或任何其他生产材料），它可以可有效清除关键生产和受控环境中的污染物、颗粒和任何残留物质。在任何洁净室环境中，有效控制污染最小化至关重要。各种研究表明，无尘布是关键环境中最重要的消耗品之一。

二、如何选择合适的无尘布？

在比较无尘布的适用性时，需要考虑的主要因素包括：材质、封边、尺寸、防静电要求、洁净室等级等几个维度去考虑

1、材质

无尘布的材质是决定清洁度、耐用性、吸水性/溶剂性、耐热性、耐化学性、颗粒数和成本等因素的关键。

（1）聚酯无尘布

聚酯无尘布也叫涤纶无尘布，干式针织或编织无尘布是用连续长丝制造的，微粒含量低，涤纶无尘布具有很高的耐用性和强度，在严格的使用条件下，这种材料具有较强的耐磨损性，我们的低绒连续涤纶无尘布常用于擦拭敏感表面、研究工作区或成品，广泛用于千级以上洁净室。可进行伽马辐照灭菌。

（2）超细纤维无尘布

超细纤维无尘布采用超细纤维（80%涤纶+20%锦纶）+直纹织法制成，可将尘埃颗粒吸附在纤维内部和纤维之间，从而实现最深层次的清洁，尤其是对于小于0.5um的颗粒具有独到的去除优势，同时具有良好的吸收溶剂和耐化学品的能力，可兼容多种溶剂。超细纤维无尘布广泛应用于电子光学和半导体行业，适用于百级洁净室环境擦拭。

（3）卷轴无尘布

布面柔软细腻，去污能力强，对于手印类的油渍、油墨以及粉末类脏污具有强大去除能力，尤其适用于LCD 产业COG 工序。

（4）防静电无尘布

防静电无尘布适用于有防静电需求擦拭的场景，可有效防止静电产品，科林卫防静电无尘布采用100%连续涤纶材质+高性能导电丝编织制成，表面柔软，防静电效果持久，适用于擦拭敏感电子元器件表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率

2、封边方式

无尘布都是大卷生产的，需要按尺寸裁剪。切割织物的动作本身就会产生不需要的颗粒，因此边缘处理可提供多层次的清洁度。选择正确的处理方式至关重要，因为这将决定正确的应用。由相同织物（如 "聚酯"）制成的无尘布，如果边缘处理不同，清洁度也会不同。最常见的边缘处理方法是刀切和激光切割。

（1）激光封边

激光封边牢固不易散落，洁净度高，但封边有烧结硬块，使用时建议包边处理，可满足绝大多数擦拭用途的需求。

（2）超声波封边

超声波封边是通过换能器，将电能换成超声波，利用切割刀的刃口，将超声波能量输入到布料的切割位置，使其瞬间软化、融化、通过剪切力，达到净化擦拭布割与封边的效果，适合小尺寸不利折叠使用的用途。

（3）热裁封边

热裁封边适用于卷轴无尘布，通常用于手机平板电脑屏幕贴合工艺。

3、尺寸

常见的无尘布尺寸主要有4寸、6寸、9寸、12寸，其中9寸和12寸是最常用的两种尺寸规格，将 9 "x9" 无尘擦拭布折叠成四分之一后，它将完全覆盖手掌，便于有效清洁，12" x 12" 无尘布通常用于清洁大面积表面或大面积溢出物。

4、洁净等级

不同洁净室环境等级需要选择对应等级的无尘布，关于这点可以看下《无尘布等级划分标准和应用场景》这篇文章，里面有详细的介绍。

三、无尘布清洁擦拭规范

以特定方式折叠和使用低绒毛无尘布可在受控环境中最大限度地提高效率和有效性。

清洁洁净室表面的最佳技术是湿式清洁，通常包括浸渍湿巾、消毒剂或清洁剂溶液。

擦拭表面的机械作用将从该表面去除许多颗粒。如果无尘布和表面是湿的，这将破坏更多将颗粒固定在表面上的键，并允许您拾取更多颗粒。

（1）将无尘布放在半空中。拿起擦拭巾的边缘，将其对折。在此折叠动作中，不应将无尘布放在任何表面上。

（2）再次将湿巾对折，形成四个清洁面 - 两个外部和两个内部。

（3）从一个方向擦拭，笔触略有重叠，从最干净的区域到最脏的区域，在每次笔触结束时抬起无尘布。

（4）擦拭的每个面将用于一次直冲。将无尘布翻过来，然后进行第二次冲刷。

（5）如步骤 2 所示重新折叠湿巾，将两个受污染的面封闭起来，露出两个干净的面。使用两个干净的面孔重复步骤3和4。

（6）从步骤 1 开始，擦拭可以完全展开、反转和重新折叠，以封闭受污染的面并露出剩余的四个干净面。

（7）一旦所有表面都被污染，请根据现场协议处理无尘布。

（8）按照之前的所有步骤继续进行新的清洁擦拭，直到整个表面区域干净。